滅火器年檢的八大主要流程

　　1、滅火器維修流程：

　　原始信息記錄→維修前檢查→拆卸滅火器→滅火劑回收處理→水壓試驗→更換零部件→再充裝→氣密試驗→總體裝配→維修標識→報廢處置→維修記錄。

　　2、滅火器維修前檢查

　?。?）報廢情形

　　1）列入淘汰目錄；

　　2）達到報廢年限；

　　3）使用中嚴重損傷或重大缺陷；

　　4）維修時嚴重損傷、缺陷。

　?。?）淘汰目錄

　　1）酸堿型。

　　2）化學泡沫型。

　　3）倒置使用型。

　　4）氯溴甲烷、四氯化碳。

　　5）1211、1301。

　　（3）報廢判定原則

　　3、拆卸和滅火劑回收處理

　　1）拆卸滅火器是對滅火器零部件進行分解檢查的**步。

　　2）拆卸應采用專用工具，先將噴嘴、噴射管等外部附件卸下（推車式滅火器還包括車架組件等零部件）。然后對滅火劑進行撤除處置。

　　3）對于二氧化碳滅火器，滅火劑一般采用直接排空的方法處理，不予回收，若予以回收利用，應采用專用的回收裝置收集；

　　4)對于潔凈氣體滅火器，應采用專用的回收裝置分類收集滅火劑。

　　5)對于回收的滅火劑，應分類進行含量和含水率檢驗，經(jīng)檢驗符合要求的滅火劑可用于再充裝，不符合要求的滅火劑應送有關生產(chǎn)企業(yè)或環(huán)保部門處置。

　　6)做好回收滅火劑的名稱、數(shù)量、檢驗結果及可用于再充裝的數(shù)量的記錄。

　　4、滅火器水壓試驗

　　1）水壓試驗主要用于檢查受壓零部件的安全性。

　　2）水壓試驗前，應對滅火器瓶體、閥門、推車式滅火器的噴射槍和噴射軟管組件等受壓零部件逐個進行檢查。

　　3）對于確認不屬于報廢范圍的滅火器瓶體，及其他可不報廢的受壓零部件應逐個安裝在專用試驗裝置上進行水壓試驗。

　　4）試驗壓力應按滅火器銘牌標志上規(guī)定的試驗壓力值進行，保壓時間應不小于1min。試驗時不應有泄漏、部件脫落、破裂和可見的宏觀變形（噴射軟管試驗時會產(chǎn)生可見的宏觀變形，卸壓后應恢復原狀），二氧化碳滅火器的瓶體殘余變形率應不大于3%。

　　5）經(jīng)水壓試驗后，判定為不符合要求的滅火器瓶體應做報廢處理，其他不符合要求的零部件應做報廢更換處置。

　　5、滅火器更換零部件

　　1）滅火器瓶體和器頭不可更換，其余更換部件性能參數(shù)與原企業(yè)保持一致。

　　2）零部件更換兩種情況：一是零部件存在缺陷更換，二是一些特定部件每次維修時必須更換。

　　6、滅火器再充裝

　　1）滅火器再充裝應取得特種設備安全監(jiān)督管理部門的許可。

　　2）必須保證氣瓶和閥門干燥。用于潔凈氣體滅火器的驅(qū)動氣體的露囘點不應高于-55℃。

　　3）先按滅火器原生產(chǎn)企業(yè)提供的滅火器裝配圖樣，采用專用工具將閥門配件和虹吸管等部件組裝好，再與氣瓶連接密封；

　　3）然后采用專用的氣體充灌機，按滅火器銘牌標志上規(guī)定的額定充裝量進行充裝；

　　4）對充裝后的滅火器逐具進行復稱，確認滅火劑充裝量符合要求；

　　5）對于潔凈氣體滅火器，應再充裝驅(qū)動氣體；在充裝好的滅火器上安裝保險裝置。

　　6）二氧化碳和潔凈氣體滅火器的滅火劑允許充裝誤差-5%~0%。

　　7、滅火器氣密試驗

　　經(jīng)再充裝的滅火器瓶體應逐具進行氣密試驗，并作試驗記錄，合格后囘進行最后總體裝配。

　　8、滅火器總體裝配

　　1）按原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供的滅火器裝配圖樣，使用專用工具進行最終裝配。

　　2）對總體裝配完畢的滅火器稱重，記錄總質(zhì)量。